去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝-*生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱(chēng)：	D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi)，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13659-2008
	外觀(guān) ：	乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
	出廠(chǎng)型式 ：	H+
	含水量 % ：	45-55
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥10.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥4.2
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.82
	濕真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)  ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	pH范圍	5-14
	使用溫度℃	100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%	≤75.00
	工作交換容量 mmol/L	≥1600
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)�不得直接放于水中，以免�?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝

樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類(lèi)等的污染，一起又要避免某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是因?yàn)檫x用不完全再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因而，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

陰樹(shù)脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等�？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。

   







去除氨氮樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,電鍍廢水鎳的深度去除工藝
本發(fā)明提供加工廢液處理裝置，其能延長(zhǎng)純水生成構(gòu)件中使用的離子交換器的壽命的，并具備：收納加工廢液的廢液收納箱；輸送收納于廢液收納箱的加工廢液的廢液輸送泵；對(duì)由廢液輸送泵輸送來(lái)的加工廢液進(jìn)行過(guò)濾以精制成清水的廢液過(guò)濾構(gòu)件；貯存由廢液過(guò)濾構(gòu)件精制成的清水的清水貯存箱；輸送貯存于清水貯存箱的清水的清水輸送泵；和包括將由清水輸送泵輸送來(lái)的清水精制成純水的離子交換器的純水生成構(gòu)件，其中，離子交換器具備殼體以及收納在殼體內(nèi)的僅由陰離子交換樹(shù)脂形成的陰離子交換樹(shù)脂層和混合有陰離子交換樹(shù)脂和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的混合樹(shù)脂層，在殼體設(shè)有使清水流入陰離子交換樹(shù)脂層的清水流入構(gòu)件和使純水從混合樹(shù)脂層側(cè)流出的純水流出構(gòu)件。