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    糖業(yè)脫色樹脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染

    2024-09-19 09:54:57  來源：廊坊森納特化工有限公司
    糖業(yè)脫色樹脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染

     

    產(chǎn)品名稱：

    D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂

    產(chǎn)品圖：

     

    產(chǎn)品簡介：

    D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。

    理化性能指標：

    指標名稱

    指標

    執(zhí)行標準：

    GB/13660-92

    外觀 ：

    白色不透明球狀顆粒

    出廠型式 ：

    游離胺型

    含水量 % ：

    50.00-58.00

    質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

    ≥4.8

    體積全交換容量 mmol/ml ：

    ≥1.4

    濕視密度 g/ml ：

    0.65-0.72

    濕真密度 g/ml ：

    1.03-1.06

    范圍粒度 % ：

    (0.315-1.25mm)≥95

    下限粒度 % ：

    (<0.315mm)≤1

    有效粒徑 mm ：

    0.400-0.700

    均一系數(shù) ：

    ≤1.60

    磨后圓球率 %：

    ≥90

    使用時參考指標：

    指標名稱

    指標

    pH范圍

    1-10

    高使用溫度°C

    OH:100    CL:40

    轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%

    ≤25

    工作交換容量 mmol/L

    900

    運行流速 m/h

    10-40

     

    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

      離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
    新樹脂的預(yù)處理：

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

     

    陽樹脂的預(yù)處理

    陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

      首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

    水漂流至中性待用。

     陰樹脂的預(yù)處理

      其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用

    5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

    液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

     


    糖業(yè)脫色樹脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染
    DOWEX陰離子交換樹脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。

     

    　　不同的離子交換樹脂會造成不同物質(zhì)的污染，研究者對此進行了很多實驗，發(fā)現(xiàn)樹脂造成污染基本上都是由于沒有控制好再生過程，使硅在堿性樹脂上慢慢變成硅酸吸附在物質(zhì)表面以及樹脂層中。樹脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低;陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高。

    　　硅污染的防止方法：

    　�、偻ㄟ^調(diào)整試驗確定合理的再生工藝條件。

    　�、陉幋彩Ш髴�(yīng)立即再生，而不在失效態(tài)備用。

    　�、蹖σ驯还栉廴镜呐镏伎梢圆捎�40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至低。

    　　油對離子交換樹脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面，造成樹脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻，產(chǎn)生“偏流”，并使出水水質(zhì)變差。

    　　受油脂污染的樹脂，顏色會由棕黃色變?yōu)楹谏�，頗似鐵污染，手觸有油膩感。DOWEX代理商若將樹脂放人試管中，注入2倍于樹脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹”(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹脂受到油污染。

    　　復(fù)蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對交換床內(nèi)樹脂進行循環(huán)式反洗，可以有效地清除樹脂中的油脂。在清洗過程中應(yīng)適當補加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度。

    　　通過上訴說明，當除鹽系統(tǒng)被硅污染后,會導(dǎo)致出水量下降、為了保證系統(tǒng)供水水質(zhì), DOWEX樹脂代理商采用了"再生堿液用量加倍、濃稀結(jié)合、多次再生"的方法對污染樹脂進行了處理.終污染樹脂得到復(fù)蘇,系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)合格.實踐證明該處理方法切實有效,結(jié)合實踐分析研究了強堿陰樹脂被硅污染的機理,提出了復(fù)蘇方法和預(yù)防措施. 


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